向IPO发起冲刺 中策橡胶如何成为国产轮胎巨人？

近日，中策橡胶集团股份有限公司（简称：中策橡胶）在上交所网站更新了最新版招股说明书，向IPO发起冲刺。

资料显示，中策橡胶是中国最大、全球第九的轮胎企业。截止2023年，中策橡胶已形成年产 9000 万套几千个品种规格汽车轮胎的生产能力。根据招股书最新数据，中策橡胶报告期内各年营收均超300亿元，今年上半年，公司净利润高达25.4亿元。

中策橡胶历史悠久，坐落于钱塘（新）区，其前身可以追溯到1958年成立的杭州海潮橡胶厂，从生产胶鞋、手推车胎起步的小厂起步，它如何成为国内轮胎行业的龙头？ 

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国产轮胎巨人的战略

进入新世纪，中策橡胶抓住了中国经济高速发展、轮胎子午化需求快速增长的机遇，规模、效益不断提升。

2010年早春，公司董事长沈金荣在进行了重大战略思考之后，在公司干部大会上发声：“中策要实现‘五最’：最先进的装备、最好的原材料、最新的技术、最低的能耗、最适合市场的产品。而且这个‘最’不是中国之最，是全球之最！”

在“五最”战略的引领下，中策橡胶加大研发投入，与国内外科研机构和大学建立紧密的合作，并购买大量最先进的实验设备，很多设备都是中国首台、全球前三。

此外，公司还与国外的设备制造商建立了联合研制机制，加大与材料厂商的合作，新材料应用不断扩大。特别是，中策橡胶单位产品的能耗降低到全国平均水平的一半以下，公司的轮胎产品开始引领市场。

在新能源乘用车领域，中策橡胶推出了主打“超级静音、超级抓地、超级节能、高级精致”的朝阳1号EV PRO轮胎，集合了ZUPER  SILENT超级静音技术、BPOT轮廓自主优化技术、超级混合动力橡胶专利技术、第二代复合硅烷专利配方等自主创新技术于一身，在静音、抓地、节能等多项指标上表现出色，3年来销量增长了5倍多。

基于新能源乘用车轮胎设计理论的不断完善，中策橡胶于2024年7月正式发布了天玑乘用车胎智能移动技术系统，依托轮胎研发过程中的八大核心能力，结合DMOT设计理论，衍生出十二项关键技术，不仅可实现轮胎研发的整体化解决方案，还可提供轮胎制造的系统性技术方案，以“硬件+软件”为研发双引擎，以全球化为制造标准，以数字化为技术底座，从轮胎，实现移动出行的可持续智能发展。

公司招股说明书显示：公司在中国橡胶工业协会发布的“2024 年度中国轮胎企业排行榜”中位列榜首，同时名列美国《轮胎商业》杂志《2024 全球年度轮胎报告》评选的全球轮胎制造企业前十强。

截至2023年，中策橡胶已形成年产 9000 万套几千个品种规格汽车轮胎的生产能力，其中包括年产2200万套全钢子午线轮胎，6300万套半钢子午线轮胎，650万套斜交及特种轮胎。

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争做“中国智造”的新标杆

进入新世纪的第二个十年，科技革命与产业变革正在深度影响着世界制造业的格局，这场变革同样影响到了轮胎行业。

中策橡胶的未来工厂项目，锚定“绿色智能、高效协作”，将大数据、物联网、云计算、AI、5G等新技术应用到轮胎工厂中，将传统产业重塑为“朝阳”产业，该未来工厂系浙江省首批未来工厂之一。

走进中策橡胶的未来工厂，高科技感扑面而来。上万个传感器实时采集，分析生产、质量、设备等上百种数据，并自动分派任务，AGV物流机器人来来回回搬运产品……

据了解，中策橡胶高性能子午胎未来工厂，实现了从市场需求预测到订单交付全过程广泛应用全自动设备结合物联网、大数据、人工智能等新技术，已催生出数字化、网络化、智慧化的轮胎研产供销新模式。未来工厂依托数字化仿真设计、大数据平台分析决策、轮胎生产全流程智能控制与云计算模型，实现产品设计迭代加速、高精度高速度检测和高效率高品质生产。

一系列数据显示，未来工厂建成后，企业运营效率获得了极大提升，产品研制周期降低50%；生产效率提升到原来的300%；产品不良率降低0.8%；生产过程中材料损耗降低30%；综合能耗降低5%；万元产值成本降低1.5%；同规模产能用工人数减少2/3……这些跳动的数字，极大地帮助企业继续保持并扩大竞争优势，也为民族轮胎走向世界树立了标杆。

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高质量发展背后的低碳绿能

除了现代化生产之外，中策橡胶凭借低碳绿能，在制造过程引领行业绿色低碳转型升级，连续多年入围国家能效“领跑者”名单，成为轮胎制造行业能效管理的新标杆。

据了解，中策橡胶已建立智慧能源管理系统，结合数字质量管理系统、设备智能管理大模型的应用，让每一份能源能够得到恰到好处的应用；同时，中策橡胶积极创新节能与用能技术，让最低的能耗标准始终贯穿于产品制造全产业链。

在全钢子午线轮胎、半钢子午线轮胎单位产品能耗方面，中策橡胶均领跑行业。在轮胎生产过程中的废水排放领域，中策橡胶各生产基地水循环利用率均接近97%，基本实现了工业废水的零排放，所有生产基地均被评为省级节水型标杆企业。

除在产品制造环节节能以外，中策橡胶还积极拓展绿电资源应用，在各生产基地投入大量绿电资源，减碳成效显著。

同时，中策橡胶不断推动资源循环利用和绿色减碳产业链的构建需求，打造了绿色产业链重构及循环经济减碳项目。以中策橡胶的裂解炭黑应用项目为例，中策橡胶将废旧轮胎回收后进行裂解反应，生成裂解油、裂解气和裂解炭黑。裂解油用作现有炉法炭黑的燃料，裂解气用于裂解反应系统的热风炉燃烧提供裂解所需热量，裂解炭黑回用于橡胶轮胎的制造，实现了循环再用。

中策橡胶在绿色减碳循环产业链最新成果是“万吨级废轮胎橡胶材料绿色自循环再生及应用技术示范”项目，该项目打造了轮胎生产——销售——回收处置——再利用的全周期绿色减碳循环产业链，解决了废旧轮胎的处置难题，实现资源绿色循环和碳排放削减，为废载重轮胎和废乘用车胎的回收再利用提供了绿色化、资源化、高值化的中国解决方案。2023年，该项目获评石油和化工协会科技进步一等奖。